手工造型和机器造型简介

  手工造型和机器造型简介_院校资料_高等教育_教育专区。手工造型和机器造型简介 生产中有手工造型和机器造型两种。手工造型操作灵活,但生产率低,适 于单件小批量生产;机型造型生产率高,生产铸件的质量好,适于批量生产。 一、 手工造型 手工造型就是由人工用造型

  手工造型和机器造型简介 生产中有手工造型和机器造型两种。手工造型操作灵活,但生产率低,适 于单件小批量生产;机型造型生产率高,生产铸件的质量好,适于批量生产。 一、 手工造型 手工造型就是由人工用造型工具来进行砂型制造。手工造型方法很多,常 用的造型方法有:整模两箱造型、分模造型、挖砂造型、活块模造型、刮板造 型及三箱造型等。常用的造型工具如图 1 所示。 图 1 常用造型工具满 a) 捣砂锤 b) 直浇道棒 c) 通气针 d) 起模针 e) 墁刀:修平面及挖沟槽用 f) 秋叶:修凹的曲面用 g) 砂勾:修深的底部或侧面及钩出砂型中散砂用 1 l.整模两箱造型:当零件的最大截面在端部,并选它作分型面,将模样做成整 体的整模两箱造型步骤如下(图 2)。 图 2a 齿轮坯整模两箱造型 图 2b 落砂后带浇口的铸件 整模造型的型腔全在一个砂箱里,能避免错箱等缺陷,铸件形状、尺寸精 度较高。模样制造和造型都较简单,多用于最大截面在端部的、形状简单的铸 件生产。 2 2.分模造型:套管的分模两箱造型过程,如图 3 所示。这种造型方法简单, 应用较广。分模造型时,若砂箱定位不准,夹持不牢,易产生错箱,影响铸件 精度,铸件沿分型面还会产生披缝;影响铸件表面质量,清理也费时。 图 3 分模两箱造型 3.挖砂造型:当铸件的最大截面不在端部,且模样又不便分成两半时,常采用 挖砂造型。图 4 所示为手轮的挖砂造型过程示意图。 3 图 4 挖砂造型 a)手轮坯模样:分型面不平,不能分成两半 b)放置模样,开始造下型 c)反转,挖出分型面 d)造上型,起模,合型 e) 落砂后带浇口的铸件 挖砂造型时,要将下砂型中阻碍起模的砂挖掉,以便起模。由于要准确挖 出分型面,操作较麻烦,要求操作技术水平较高,故这种方法只适用于单件或 小批生产。 4.活块造型:当铸件侧面有局部凸起阻碍起模时,可将此凸起部分做成能与模 样本体分开的活动块。起模时,先把模样主体起出,然后再取出活块,如图 5 所示为活块造型过程。 图 5 活块造型过程 a)零件 b)铸件 c)模样 d)造下砂型 e)取出模样主体 f)取出活块 4 活块造型时必须将活块下面的型砂捣紧,以免起模时该部分型砂塌落,同 时要避免撞紧活块,造成起模困难。活块造型主要用于单件或小批量生产带有 突出部分的铸件。 5.刮板造型:刮板造型是用与铸件断面形状相适应的刮板代替模样的造型方法。 造型时,刮板绕固定轴回转,将型腔刮出,如图 6 所示。 这种造型方法可节省 制模工时及材料,但操作麻烦,要求较高操作技术,生产率低,多用于单件或 小批量生产较大回转体铸件,如飞轮、圆环等。 图 6 带轮铸件的刮板造型过程 a)带轮铸件 b)刮板 c)刮制下型 d)刮制上型 e)合型 6.三箱造型:用三个砂箱制造铸型的过程称为三箱造型。前述各种造型方法都 是使用两个砂箱,操作简便、应用广泛。但有些铸件如两端截 面尺寸大于中间 截断时,需要用三个砂箱,从两个方向分别起模。图 7 所示为槽轮的三箱造型 过程。 5 图 7 槽轮铸件的三箱造型 三箱造型的特点是:模样必须是分开的,以便于从中型内起出模样;中型 上、下两面都是分型面,且中箱高度应与中型的模样高度相近;造型过程操作 较复杂,生产率较低,易产生错箱缺陷,只适于单件小批量生产。 二、 机器造型 机器造型的实质是用机器代替手工紧砂和起模。造型机的种类很多,目前 常用震压式造型机等。 6 (a) 图 9 机器造型的起模方法 a)顶箱起模 (b) b)落模起模 造型机上大都装有起模装置,常用的有顶箱起模、落模起模、漏模起模和 翻转落箱起模等四种。如图 9a 所示为顶箱起模,当砂型紧实后,造型机的四根 顶杆同时垂直向上将砂箱顶起而完成起模;图 9b 为落模起模,起模时将砂箱托 住,模样下落,与砂箱分离,这两种方法均适用于形状简单、高度较小的模样 起模。 7